Warmgewalzte Diamantplatte

Warmgewalztes Diamantblech ist ein hochwertiges Baustahlmaterial mit erhabener Oberfläche mit Rautenmuster, das durch ein professionelles Warmwalz-Integralformverfahren ohne Sekundärschweißen oder Spleißen hergestellt wird. Im Vergleich zu gewöhnlichen flachen Stahlplatten erhöht die dreidimensional gemusterte Oberfläche die Oberflächenreibung erheblich und sorgt so für eine dauerhafte und stabile Rutschfestigkeit in trockenen, feuchten und regnerischen Umgebungen, wodurch Rutschrisiken für Personal und Ausrüstung wirksam vermieden werden.

Die wichtigsten Bewertungsstandards für dieses Produkt konzentrieren sich auf die Musterbildungsrate, die konsistente Musterhöhe und die gleichmäßige Höhenabweichung. Es zeichnet sich durch ein attraktives Erscheinungsbild, eine erhöhte Strukturfestigkeit und Materialkosteneinsparungen aus und wird häufig im Baugewerbe, im Transportwesen, im Schiffbau, in der Maschinenausrüstung und im Kommunalbau eingesetzt.

Produktvideo

Spezifikation (Parameter)

Hinweise zur Installation von warmgewalzten Diamantplatten

1. Ladebestätigung

Berechnen Sie die tatsächliche Belastung der Diamantplatte anhand des Gewichts und der Kontaktfläche schwerer Geräte. Reservieren Sie einen Sicherheitsspielraum von 40 %, um Überlastung, Plattenverformung und Bruch zu vermeiden.

2. Spezifikationsauswahl

Wählen Sie die Plattenstärke je nach Anwendungsszenario: 3 mm–5 mm für Bereiche mit geringer Beanspruchung, mindestens 5 mm für Bereiche mit hoher Beanspruchung. Die Musterhöhe muss 3–5 mm betragen, um Rutschfestigkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Die Überlappungslänge an jedem Stützende darf nicht weniger als 25 mm betragen, um ein Lösen und Herunterfallen zu verhindern.

Projektfall von Sanhe Steel

Eine Chemiefabrik hat unbearbeitete Platten mit Linsenmuster für ihre Wartungsplattform eingesetzt, um Kosten zu senken. Die Platten wurden verkehrt herum eingebaut. Nach sechs Monaten Betrieb traten schwere Rost- und Rutschprobleme auf, die zu einem Unfall mit dem Personal führten. Sanhe Steel ersetzte die Platten durch Diamantplatten aus Edelstahl 304 mit standardisierter Installation und professioneller Korrosionsschutzbehandlung. Die Plattform funktioniert seit drei Jahren sicher mit einem tatsächlichen Anti-Rutsch-Koeffizienten von 0,72 und erfüllt damit vollständig die Sicherheitsstandards für Chemieanlagen. Dieser Fall beweist, dass Materialauswahl, Mustertyp und Standardinstallation für die Serviceleistung von Diamantplatten von entscheidender Bedeutung sind.

Inspektionsanleitung für Diamantplatten

1. Inspektion vor der Installation

Stellen Sie sicher, dass das Material der warmgewalzten Diamantplatte, die Spezifikationen und der Mustertyp den Designanforderungen entsprechen. Überprüfen Sie die verzinkte Beschichtung und Oberfläche auf Beschädigungen, fehlende Beschichtung, Rost und Verformung. Prüfen Sie Werkszertifikate, Materialprüfberichte und relevante Dokumente. Für Tragfähigkeits- und Rutschfestigkeitsprüfungen werden pro Charge zufällig 5 Platten ausgewählt. Für den Einbau sind nur qualifizierte Produkte zugelassen.

2. Befestigungsmethode

Jede warmgewalzte Diamantplatte muss mit mindestens vier Befestigungspunkten befestigt werden, wobei eine doppelte Befestigung durch Schweißen und spezielle Befestigungsklammern erforderlich ist. Schweißnahtlänge ≥10 mm und Schweißnahthöhe ≥3 mm; Führen Sie eine Korrosionsschutzbehandlung an den Schweißstellen durch. Der Abstand zwischen den Montageclips darf 40 cm nicht überschreiten. Fügen Sie 2 zusätzliche Befestigungspunkte für Randplatten hinzu, um eine Verschiebung durch Fußgänger oder Stöße auf die Ausrüstung zu verhindern.

3. Lückenbehandlung

Lassen Sie zwischen benachbarten Platten einen Abstand von 3–5 mm, um Verformungen durch Wärmeausdehnung, Risse und Wasseransammlungen zu vermeiden, die Rost verursachen. An Verbindungen mit der Hauptstruktur ist eine Dehnungsfuge von 25 mm erforderlich, um Extrusionsschäden zu vermeiden.

4. Rutschfeste Installationsrichtung

Installieren Sie alle warmgewalzten Diamantplatten mit der gemusterten Seite nach oben, um eine wirksame Anti-Rutsch-Leistung zu gewährleisten. Eine umgekehrte Installation führt zum Versagen der Anti-Rutsch-Funktion und zu Sicherheitsrisiken.

5. Abschließender Abnahmetest

Führen Sie nach der Installation drei Tests durch: Tragfähigkeit, Rutschfestigkeit und Korrosionsschutz. Die tatsächliche Tragfähigkeit muss nach einer Stunde statischer Belastung das 1,5-fache der vorgesehenen Belastung ohne bleibende Verformung erreichen. Der Rutschhemmungskoeffizient muss ≥0,6 betragen. Die Platten müssen frei von Lockerungen, ungewöhnlichen Geräuschen, Beschichtungsschäden und Rost sein. Füllen Sie vor der Nutzung Prüfprotokolle aus und schließen Sie die behördliche Abnahme ab.

Materialvergleich von rutschfesten Stahlplatten

FAQ

F1: Warum wird warmgewalztes Diamantblech gegenüber kaltgewalzten Optionen bevorzugt?

A1: Warmwalzen verleiht dem Stahl eine höhere Duktilität und Zähigkeit und macht ihn äußerst widerstandsfähig gegen Rissbildung unter hohen strukturellen Belastungen und starken industriellen Umgebungsbedingungen. Es ist auch kostengünstiger für strukturelle Plattformen und schwere Bodenbeläge.

F2: Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie zum Korrosionsschutz an?

A2: Wir bieten hauptsächlich Feuerverzinkung an, die einen hervorragenden langfristigen Rostschutz für Außen- und feuchte Umgebungen bietet. Für extrem korrosive Umgebungen, wie Chemie- oder Meeresanlagen.

F3: Können Sie die Größen, Ausschnitte und Streifen für bestimmte Projektlayouts anpassen?

A3: Absolut. Wir bieten vollständige Anpassungen auf der Grundlage Ihrer Konstruktionszeichnungen an, einschließlich präziser Abmessungen, spezieller Ausschnitte für Rohrdurchführungen und Endbändern. Dies reduziert den Zuschnitt vor Ort und spart Ihnen erhebliche Installationszeit und Arbeitskosten.

F4: Warum ist ein Installationsabstand zwischen den Paneelen erforderlich?

A4: Wir empfehlen, zwischen benachbarten Platten einen Abstand von 3 mm bis 5 mm zu lassen, um eine natürliche Wärmeausdehnung/-kontraktion und eine effiziente Wasserableitung zu ermöglichen. Darüber hinaus sollte an der Stelle, an der die Diamantplatten auf die Hauptgebäudestruktur treffen, eine Dehnungsfuge von 25 mm eingehalten werden.