Kostensenkung, Effizienzsteigerung, grünes Upgrade

Mit der zunehmenden Strenge der Umweltkontrolle in der Industrie und den Schwankungen der Rohstoffkosten sind die Reduzierung von Verlusten, ein geringer Energieverbrauch und eine hohe Qualität zu den zentralen Wettbewerbsfähigkeiten für die langfristige Entwicklung von Stahlunternehmen geworden. Seit Anfang JuniSanhe SteelDie Produktionswerkstatt von hat einen verfeinerten Kontrollplan für den gesamten Prozess implementiert, der den Betriebsablauf rund um die beiden verlustreichen Prozesse Schneiden von Stahlplatten und Abwickeln von Stahlcoils sowie Längsschneiden optimiert und gleichzeitig die Umstellung energiesparender Geräte im Fabrikbereich unter Berücksichtigung der Produktionskostenkontrolle und der Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion vorantreibt.

In der Vergangenheit war bei der Massenverarbeitung die Anordnung der Platten unangemessen und die Spannung des Stahlcoils unausgeglichen, was leicht zu einer großen Menge an Eckenabfall und einem erhöhten Rohmaterialverlust führte. Basierend auf jahrelanger praktischer Erfahrung haben Meister und Techniker an vorderster Front Schnitt- und Layoutstandards neu definiert, Materialien entsprechend den Auftragsgrößen genau geplant und die Verwendung von Stahlplattensubstraten maximiert; Passen Sie die Betriebsgeschwindigkeit und die Walzenparameter der Längsschneideeinheit an, um die Probleme von Stahlbandabweichungen und Kantengraten zu reduzieren und die Abfallproduktion aus der Produktionsquelle zu reduzieren. Die Werkstatt erhöht synchron die tägliche Wartungshäufigkeit der Ausrüstung, kalibriert Schneidwerkzeuge und überprüft täglich vor Arbeitsbeginn die Genauigkeit der Walzausrüstung und reduziert die Produktion defekter Stahlplatten und defekter Stahlcoils.

Im Hinblick auf eine umweltfreundliche Produktionsumstellung werden im Fabrikbereich nach und nach altmodische Walzgeräte mit hohem Energieverbrauch ersetzt, Abwärmerückgewinnungsgeräte installiert und die beim Walzen erzeugte Wärme für den täglichen Bedarf in der Werkstatt zurückgewonnen; Installieren Sie Geräte zur Sprühstaubunterdrückung in den Lagerbereichen für Rohstoffe und Fertigprodukte, verbessern Sie das Abgasfiltersystem und setzen Sie Umweltemissionsstandards strikt um. Nach mehr als einem halben Monat Probebetrieb ist der Verlust an Stahlplatten und Coils in der Werkstatt deutlich zurückgegangen, die Ausbeute an Fertigprodukten ist gleichzeitig gestiegen und der Energieverbrauch der Einzelproduktion ist stetig gesunken. Die Eisen- und Stahlproduktionsabteilung von Sanhe erklärte, dass sie die Kontrollstandards für jeden Prozess in Zukunft weiter verfeinern, an der langfristigen Verbesserung der Qualität, der Verbrauchsreduzierung und einer umweltfreundlichen Produktion festhalten und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt mit kostengünstigen Stahlplatten und -spulen verbessern werde.