Sanhe Steel ist ein chinesischer Hersteller und Lieferant von Riffelblech mit einer Stärke von 1,5 bis 100 mm, bei dem das rutschfeste Muster in das Blech eingerollt wird, anstatt es aufzuschweißen oder aufzukleben. Das Sortiment reicht von 1,5 mm starkem Leichtblech bis hin zu 100 mm schwerem Strukturblech in Tropfen-, Rauten-, 5-Stab- und 2-Stab-Mustern, auch mit Feuerverzinkung erhältlich. Senden Sie uns die Dicke, das Muster und die Schnittgrößen für ein Angebot.
Sanhe Steel ist ein Hersteller und Direktlieferant von 1,5-100 mm Riffelblech in China. Beide Enden des Sortiments werden im eigenen Haus gewalzt, so dass leichte Bleche und schwere Strukturbleche mit einem Satz Werkszertifikaten am Werk bleiben. Auf CNC-Schneid- und Richtanlagen werden Zuschnitte auf Maß gefertigt, wobei die Dickentoleranz auf Lager bei +/- 0,8 mm gehalten wird. Verzinken, Strahlen und Grundieren sind Endbearbeitungsschritte in derselben Anlage. Jede Charge wird mit einem Werksprüfzertifikat geliefert, und EN 10204 3.1 oder 3.2 mit Inspektion durch Dritte kann vereinbart werden. Käufer, die nach einer Zeichnung arbeiten, erhalten anhand der Zeichnung ein Angebot, und Musterhöhe, Schnittgrößen und Verpackung werden anhand eines Musters vereinbart. MOQ, Lieferzeit und Preisliste richten sich nach der Spezifikation: Lagerware wird in 7–15 Tagen ab Qingdao versandt, kundenspezifische Lieferung erfolgt in 15–35 Tagen.
Wie das Muster entsteht
Das 1,5–100 mm dicke Riffelblech trägt ein erhabenes Muster, das in die Oberfläche eingerollt ist, solange der Stahl noch heiß ist. Das Muster und die Grundplatte bestehen aus einem Stück Stahl, sodass sich keine Schicht ablösen, keine Schweißnaht reißen und kein Kleber versagen kann. Das ist der Unterschied zwischen einem gerollten Riffelblech und einem Blech mit darauf befestigter Trittmatte oder Anti-Rutsch-Beschichtung.
Die Bezeichnung 1,5-100 mm ist in dieser Produktfamilie ungewöhnlich. Die meisten Lieferanten haben ein schmales Band, typischerweise 3–12 mm, auf Lager und liefern es nur auf Anfrage aus. Dieses Sortiment deckt beide Enden des Marktes ab: dünne Bleche für Arbeitsplatten, Regalböden und leichte Fußgängerflächen sowie 100-mm-Grobbleche für Brückengehwege und Pflanzenplattformen, die eher Fahrzeuge als Personen befördern.
Die praktische Konsequenz besteht darin, dass ein Hersteller leichte und schwere Anti-Rutsch-Platten von einem Lieferanten, in einer Musterfamilie und mit einem Satz Werkszertifikaten kaufen kann. Für ein Projekt, bei dem Treppenstufen mit Fahrzeugrampen kombiniert werden, entfällt ein zweiter Anbieter und ein zweiter Satz Papierkram.
Musteroptionen
Es werden vier Muster erstellt, und die Auswahl wird in der Regel nach der Aufgabe getroffen, die die Oberfläche erfüllen muss, und nicht nach dem Aussehen.
Nasse oder ölige Bereiche, Rampen, Maschinenumgebungen
2-bar
Zwei breite erhabene Balken
0,6–2,0 mm
Robuste Laufflächen, dicke Platte
Die Musterhöhe wird pro Bestellung angegeben. Auf dünnem Blech muss das Muster flach bleiben, damit das Blech noch gebogen werden kann; Auf dicken Platten sorgt ein höheres Muster für mehr Halt, macht aber das Kehren der Oberfläche schwieriger. Käufer legen die Höhe normalerweise einmal anhand eines Musters fest und behalten es für das Projekt.
Dicke der Bänder und wofür jedes Band gedacht ist
· 1,5–3 mm: leichte Antirutschfolie für Regalböden, Arbeitsplatten, kleine Zugangsklappen und Stufenabdeckungen. Leicht vor Ort zuschneiden und biegen.
· 3–6 mm: Der Arbeitsbereich für Industrieböden, Treppenstufen und Gehwegplanken, der Halt und Schweißbarkeit in Einklang bringt.
· 6–12 mm: Plattformen, Rampen und Fahrzeugdecks, bei denen die Platte auch strukturelle Lasten trägt.
· 12–40 mm: schwere Plattformen, Dockflächen und Maschinensockel; Das Muster bleibt durch den dickeren Abschnitt erhalten.
· 40–100 mm: Brückengehwege, Straßenplatten und schwere Strukturbeläge, die normalerweise im Werk nach Zeichnung zugeschnitten werden.
Der Haupteinsatzbereich der schweren Produkte dieser Produktreihe sind Brücken- und Infrastrukturstege: Fußgängerstege für Autobahnbrücken, Bahnwartungsplattformen, Treppenstufen für kommunale Brücken und rutschfeste Übergänge für Viadukte. Ein aktueller Auftrag für die Renovierung einer Autobahnbrücke in Neuseeland umfasste 480 Tonnen verzinktes Riffelblech mit einer Stärke von 1,5 bis 100 mm, das vor dem Versand in spezielle Formen geschnitten wurde. Jede 1,5-100-mm-Riffelblechbestellung wird auf derselben Walzlinie hergestellt, sodass für ein Projekt beide Dickenenden aus einer Lieferung entnommen werden können.
Am leichteren Ende findet sich die gleiche Musterfamilie in Fabrikböden, Förderbändern, Mezzanine-Terrassendielen, Fahrzeugpritschenböden und Maschinenumrandungen wieder. Beide Enden nutzen den gleichen Walzprozess und die gleiche Inspektionsroutine, und beide Enden werden aus dem gleichen Lagerbestand angeboten.
Walzen, Nivellieren und Inspektion
Das Muster wird im letzten Walzgerüst eingeprägt, während das Blech noch heiß ist, weshalb es nicht vom Grundmetall getrennt werden kann. Nach dem Walzen wird das Blech auf der Abflachungslinie nivelliert und dann auf einer CNC-Schneidemaschine auf Länge oder in einen geformten Rohling geschnitten.
Die Inspektion umfasst die Musterintegrität und die Grundplattendicke bei jeder Charge, wobei die mechanischen Eigenschaften im CNAS-akkreditierten internen Labor getestet werden. Werkstestzertifikate liegen jeder Lieferung bei und die Dickentoleranz beträgt bei Standard-Lagerartikeln maximal +/- 0,8 mm. Werksprüfzertifikate werden pro Charge für jede 1,5-100-mm-Riffelblechsendung ausgestellt, wobei die Musterhöhe auf dem Prüfblatt vermerkt ist.
Warum Sanhe Steel wählen?
Beim Kauf von 1,5–100 mm Riffelblech in großen Mengen sind zwei Fragen wichtig: Kann der Lieferant über die Dicke und die Musterspezifikation verfügen und diese dokumentieren? Das Unternehmen betreibt seine eigenen Walz- und Verarbeitungslinien in Qingdao Jiaozhou und verfügt über eine CNAS-Laborakkreditierung für Materialtests, sodass das mit der Platte gelieferte Zertifikat auf der Grundlage eines Testlaufs derselben Charge ausgestellt wird.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IATF 16949 zertifiziert und die Platten tragen die CE-Kennzeichnung gemäß der EU-Bauproduktenverordnung. Lagerartikel werden normalerweise innerhalb von 7–15 Tagen versandt, und kundenspezifische Roll- oder Schneidevorgänge dauern je nach Menge und Muster 15–35 Tage.
FAQ
F1: Kann sich das Anti-Rutsch-Muster von der Platte lösen?
A: Nein. Das Muster wird im heißen Zustand in die Platte gerollt, sodass Muster und Grundmetall einstückig sind. Es gibt keine Haftschicht und keine aufgeschweißte Lauffläche, die sich lösen lässt.
F2: Was ist der Unterschied zwischen Tropfen- und Rautenmuster?
A: Teardrop gibt Halt in eine Richtung und wird häufig auf Gehwegen und Treppenstufen verwendet. Diamond greift in zwei Richtungen und wird dort eingesetzt, wo sich Lasten über die Oberfläche bewegen, beispielsweise auf Fahrzeugdecks und Plattformen.
F3: Ist 1,5 mm Riffelblech stark genug für einen Gehweg?
A: Es wird für Fußgängerflächen mit entsprechendem Stützabstand verwendet. Die Angabe der Stützpunkte und der Belastung pro Quadratmeter bei der Anfrage ermöglicht es uns, die Dicke zu bestätigen, anstatt sie zu erraten.
F4: Liefern Sie verzinktes Riffelblech?
A: Ja. Feuerverzinkung ist für das gesamte Sortiment verfügbar und ist die übliche Spezifikation für Brückengehwege im Freien in Küsten- oder Salzstraßenumgebungen.
F5: Welche Dokumente liegen der Sendung bei?
A: Werksprüfzertifikate für jede Charge sowie EN 10204 3.1 oder 3.2 auf Anfrage und Inspektion durch Dritte, wenn das Projekt dies erfordert. Für den Export werden Packlisten und Zolldokumente erstellt.
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