Warmgewalzte, verschleißfeste Platte aus mildem Kohlenstoffstahl

Verschleißfestes Stahlblech – oft auch abriebfestes oder AR-Blech genannt – ist ein niedriglegierter Kohlenstoffstahl, der speziell für den Schleifeinsatz auf eine hohe Härte wärmebehandelt wurde. Die chinesische NM-Serie (NM360, NM400, NM450, NM500) ist die Industriestandard-Familie, wobei die Zahl die Brinell-Härte angibt: NM400 bedeutet 400 HBW Nennhärte.

In einer Rutsche, in der zerkleinertes Erz transportiert wird, oder in einem Eimer, der Gestein abkratzt, ist der Materialverlust ungefähr umgekehrt proportional zur Oberflächenhärte. Eine 400-HBW-Platte hält in der Regel drei- bis fünfmal länger als eine 150-HBW-Weichstahlplatte im gleichen Einsatz. Die Vorlaufkosten sind höher – aber die Kosten pro bewegter Tonne Material sind deutlich niedriger, und die Ausfallzeit für den Austausch der Auskleidung wird in eingesparten Tagen und nicht in Stunden gemessen.

Produktspezifikationen

Mechanische Eigenschaften – Verschleißfeste Stahlplatte der NM-Serie

Werte sind typisch; Informationen zur Chargenüberprüfung finden Sie in den spezifischen Produktzertifikaten. Entspricht dem GB/T 24186-Standard.

Echter Fall von Sanhe Steel

Diese Portalrahmenwerkstatt mit großer Spannweite wurde für schwere Maschinen und die Metallverarbeitung entwickelt und verfügt über hochfeste Q355B-H-Träger-Stahlsäulen und integrierte Kranlaufbahnsysteme. Die Struktur mit freier Spannweite eliminiert Hindernisse im Inneren der Säulen und ermöglicht eine nahtlose Handhabung und Lagerung von warmgewalztem Riffelstahlblech für Plattformen.

Um die Betriebskosten zu optimieren, ist das Dach mit hochtransluzenten Oberlichtpaneelen ausgestattet, die reichlich natürliches Tageslicht liefern und den Energieverbrauch der Tagesbeleuchtung um 20 % reduzieren. Alle Stahlkomponenten wurden im Werk präzisionsgefertigt, kugelgestrahlt und lackiert, um eine schnelle Montage vor Ort zu ermöglichen und so eine langlebige, hochbelastbare Industrieanlage früher als geplant zu liefern.

Hauptmerkmal

Felddaten aus Bergbau- und Bauanwendungen zeigen, dass die NM400-Platte beim Gleitabrieb drei- bis fünfmal länger haltbar ist als unlegierter Stahl. Ein von uns belieferter Sand- und Kiesbetreiber tauschte alle drei Monate die Rutschenauskleidungen aus Weichstahl aus; NM400-Auskleidungen laufen zwischen den Wechseln 14 Monate.

Die Wirtschaftlichkeit spricht für Verschleißblech: höhere Materialkosten pro Tonne, aber deutlich weniger verbrauchte Tonnen, weniger Ausfallzeiten und weniger Arbeitsstunden beim Austausch der Auskleidung. Über die gesamte Lebensdauer hinweg senkt die Verschleißplatte die Abriebkosten in der Regel um 40–60 %.

Die vergütete Bearbeitung sorgt für eine gleichmäßige Härte auf der gesamten Plattenoberfläche und in der gesamten Dicke. Der Verschleiß schreitet gleichmäßig voran – keine weichen Stellen, die Krater bilden, keine harten Inseln, die reißen. Sie können Wartungen planen, anstatt auf Ausfälle zu reagieren.

Härte ohne Zähigkeit ist einfach spröde. Unsere Q&T-Verschleißplatten sind gehärtet, um ihre Schlagfestigkeit zu bewahren – sie verbeulen und verschleißen, anstatt zu zersplittern, wenn ein Stein auf sie trifft, was genau das ist, was eine Auskleidung tun sollte.

CNC-Plasmaschneiden nach Ihren exakten Formen – Verschleißplatten werden vorgeschnitten, bei Bedarf vorgebohrt und einbaufertig geliefert. Kein Schneiden von Hartblech vor Ort erforderlich, was Ihrer Werkstatt Zeit und Werkzeugverschleiß spart

Realer Fall: Industrieller Anti-Rutsch-Bodenbelag in Deutschland

Für eine Logistik- und Produktionserweiterung in Hamburg, Deutschland, lieferten wir 120 Tonnen hochwertiges Riffelblech aus verzinktem Stahl (5 mm Dicke, Rautenmuster). Die maßgeschneiderten Trittplatten wurden auf Zwischengeschossen, Zugangsplattformen für Geräte und Laderampen für schwere Fahrzeuge eingesetzt, um eine hervorragende Traktion und Betriebssicherheit in nassen, stark frequentierten Umgebungen zu gewährleisten.

Alle 120 Tonnen Riffelbleche wurden vor dem Versand präzise nach genauen Spezifikationen lasergeschnitten und für maximalen Korrosionsschutz feuerverzinkt. Die für eine schnelle Installation vor Ort konzipierten Platten integrieren sich nahtlos in das Stahlgerüst und bieten außergewöhnliche Tragfähigkeit, Verschleißfestigkeit und langfristige Anti-Rutsch-Leistung.

Qualitätsgarantie

Sanhe Steel bietet eine umfassende Qualitätsgarantie für alle warmgewalzten, verschleißfesten Weichkohlenstoffstahlplatten:

Materialmängelgarantie: 12 Monate ab Versanddatum bei Nichtübereinstimmung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften

Garantie für die Gleichmäßigkeit der Härte: Garantierte Härtekonsistenz über die gesamte Plattenoberfläche und die gesamte Dicke gemäß den GB/T 24186-Spezifikationen

Maßgenauigkeitsgarantie: Vollständiger Ersatz oder Nacharbeit bei Maßabweichungen aufgrund von Verarbeitungsfehlern

Dokumentation: Für jeden Lauf wird ein vollständiges MTC (Mill Test Certificate) bereitgestellt

Inspektion durch Dritte: SGS/BV/TÜV-Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich

Warum Sanhe Steel wählen?

Seit 2008 liefert Sanhe Steel Stahl an Bau-, Bergbau- und Fertigungsprojekte weltweit. Wir kennen Verschleißbleche – ihre Qualitäten, ihre Grenzen und ihre Anwendungen – und beraten Kunden hinsichtlich der richtigen Härte für ihre spezifischen Abriebbedingungen.

Für den Seetransport werden die Bleche auf Kufen mit Kantenschutz und Korrosionsschutz gebündelt. Container- oder Stückgutverladung im Hafen von Qingdao. Bedingungen: FOB, CIF, CFR, DDP. Zahlung: T/T, L/C, D/P. Dokumentation: Handelsrechnung, Packliste, B/L, Ursprungszeugnis, Mühlentestzertifikat. Für Preise für warmgewalztes, verschleißfestes Weichkohlenstoffstahlblech, Großbestellungen oder ein Angebot wenden Sie sich bitte an unser Exportteam.

FAQ

F: Welche NM-Note sollte ich für meine Bewerbung wählen?

A: Beginnen Sie mit dem Abriebmechanismus: Gleitabrieb mit leichtem Aufprall – NM400 deckt die meisten Rutschen, Trichter und Eimer ab. Schwerer Aufprall – NM450/500 oder eine härtere Sorte. Senden Sie uns Ihre Anwendungsdaten und wir empfehlen Ihnen die Sorte oder schlagen eine Verbundlösung (harter Liner auf stoßabsorbierendem Träger) vor.

F: Kann Verschleißblech geschweißt werden?

A: Ja – mit dem richtigen Verfahren: Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt, Vorwärmen (typischerweise 100–200 °C je nach Sorte und Dicke) und kontrollierte Zwischenlagentemperatur. Wir bieten bei jeder Bestellung eine Schweißanleitung an.

F: Ist warmgewalztes, verschleißfestes Weichkohlenstoffstahlblech biegbar oder sollte ich schneiden und schweißen?

A: NM360/NM400 kann bis zu moderaten Radien kaltumgeformt werden (minimaler Biegeradius typischerweise 3–5× Dicke). Für enge Radien oder NM500 wird eine Warmumformung oder eine Cut-and-Weld-Konstruktion empfohlen. Wir beraten Sie gerne zu Ihrer Geometrie.

F: Bieten Sie vorgeschnittene Liner mit Schraubenlöchern an?

A: Ja – CNC-Plasmaschneiden und Bohren sind Standarddienstleistungen. Senden Sie uns Zeichnungen oder Vorlagen und wir liefern einbaufertige Liner.

F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für den dringenden Liner-Austausch?

A: Für vorrätige Stärken und Standardgrößen können wir innerhalb von 7 Tagen versenden. Bei individuell zugeschnittenen Formen dauert die Bearbeitung je nach Komplexität 3–7 Tage. Eine beschleunigte Terminplanung ist möglich.