Das digitale Intelligenzsystem von Sanhe Steel untersucht das Potenzial einer kohlenstoffarmen Fertigung und hilft „grünem Stahl“, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Wenn die „grüne Lieferkette“ zu einer unsichtbaren Schwelle für den internationalen Handel wird, beschleunigt Sanhe Steel seinen Wandel von traditionellen Produktionsmodellen hin zu energieeffizienten Modellen. In diesem Jahr hat das vom Unternehmen in Betrieb genommene System zur Überwachung des gesamten Energieverbrauchs des Prozesses erste Ergebnisse gezeigt, insbesondere im Produktionsprozess von Hauptsorten wie Q235 und 65Mn, wo der Gesamtenergieverbrauch pro Tonne deutlich reduziert werden konnte.

Hierbei handelt es sich nicht um ein einfaches Ausrüstungs-Upgrade, sondern um einen Aktienwettbewerb im Zusammenhang mit der „Ertragsrate“. Das technische Rückgrat von Sanhe Steel hat die Echtzeitkorrelation zwischen Temperaturschwankungen des Heizofens und dem Walzdruck durch Big-Data-Modellierung optimiert. Der intuitivste Ausdruck dieses raffinierten Managements ist die deutliche Reduzierung des Eckenverschleißes und der Sekundärreparaturraten im Produktionsprozess. In der aktuellen Situation, in der die CO2-Emissionsquoten zunehmend verschärft werden, konkurriert jedes Kilogramm Stahl, das „dekarbonisiert“ wird, um zukünftige Premiumflächen für Unternehmen.

Sanhe Steelist sich bewusst, dass in der Zeit der Branchenumstrukturierung im Jahr 2026 der bloße Wettbewerb in der Größenordnung seine Bedeutung verloren hat. Die „chirurgische“ Umgestaltung des Prozessablaufs mit digitalen Mitteln dient nicht nur dazu, Umweltbarrieren auf dem Exportmarkt zu überwinden, sondern auch jedem Partner kostengünstigere und umweltfreundlichere Materialauswahlmöglichkeiten auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt zu bieten.